一.主要通風機

1.主通風機運行時,剛性支撐風機振動速度值不超過4.6mm/s。

2.主通風機停止運行期間,必須打開井口防爆蓋和風機風門利用自然通風。

3.對主要通風機進行檢查時,主要通風機房必須裝置兩套同等能力的通風機,其中一套備用,主通風機必須保持完好狀態(tài)、..經常運轉,主通風機的出風井口,應安裝防爆門,防爆門不得小于出風門的斷面積,并正對出風門的風流方向,禁止利用主要通風機房作其它用途。

4.主要通風機至少每月由礦機電部門檢査一次；改變通風機轉速或風葉角度時,必須報礦總工程師批準。

5.主通風機倒機運行后要求3天內對替換下的風機完成檢修。

6.主通風機葉片徑向間隙應不小于2.5mm。

7.主通風機在線監(jiān)測應對振動、溫度監(jiān)測，并設置報警值。

8.主通風機振動檢測探頭應安裝在機體中部結合處。

9.主要通風機檢修后試運轉的時間不少于4h。

10.主通風機反風設施應當每季度檢查1次。

11.主要通風機倒機運行應1個月進行一次。

12.軸流式主要通風機設備多采用消音器控制噪聲。

13.必須每個月一次對主要通風機的供電線路及設備、設施進行檢查并簽字存檔。

14.礦井應當每年進行1次反風演習。

15.軸流式通風機葉片安裝角度誤差不超過±1°。

16.風量是指主要通風機在單位時間內所輸送的氣體體積。

17.主通風杋司機應每小時將通風機的運轉情況記入記錄簿,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報。

18.通風機房及其附近20米范圍內嚴禁煙火,不得有明火爐。

19.主通風機巡回檢查時間一般為每小時一次。

20.當井下一旦發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時,為了防止毀壞風機,有效保護風機,必須安裝防爆門。

21.主通風機電控系統(tǒng)主要包括主電動機、高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(PLC)。

22.當?shù)V井、進風井口、井筒、井底車場發(fā)生火災或瓦斯爆炸時,為防止煙火和有害氣體隨風流進入采區(qū)時,..人員撤離,主通風機司機應啟動反風裝置。

23.主通風機運轉時,滑動軸承的.高溫度不得超過70℃。

24.主通風機應在更換葉片進行性能檢測。

25.主要通風機房必須安裝直通電話。

26.裝有主要通風機的岀風井口應安裝防爆門,防爆門每6個月檢査維修一次。

27.生產礦井主要通風機必須裝有反風設施,并能在10min內改變巷道中的風流方向。

 

28.礦井總風量調節(jié),軸流式風機主要采用調節(jié)葉片安裝角度。

29.噪聲是用聲波來表示它的大小,聲級的單位是分貝。

30.電機的啟動方式分為直接啟動和降壓啟動。

31.新安裝的主要通風機投入使用必須進行一次性能測定和試運轉工作。

32.主通風機房U形壓差計測出的讀數(shù)為靜壓。

33.主要通風機因檢修停電或其它原因需要停風時,必須制定停風措施,報礦總工程師批準。

34.備用主要通風機因故障在7天之內無法正常運行時,必須制定專項措施,報礦技術負責人批準,并上報煤礦企業(yè)集團(公司)、縣級以上..生產監(jiān)督管理機構備案。

35.抽出式通風的礦井在停風時有抑制瓦斯涌出的作用。

36.對旋軸流式通風機必須安裝兩臺旋轉方向相反的電動機。

37.高瓦斯、瓦斯突出礦井的主通風機應當每年進行性能檢測。

38.低瓦斯礦井的主通風機應當每3年進行性能檢測。

39.改變主通風機轉數(shù)、葉片角度或者對旋式主通風機運轉級數(shù)時,必須經過礦總工程師批準。

40.反風時,主通風機供風量不小于正常風量的40%。

41.主通風機葉片、主軸應當每2年進行探傷檢測。

42.主通風機房出現(xiàn)油火時,不得用水。

43.通風機中,軸流式主要通風機噪音較大。

44.在對角式通風系統(tǒng)中主要通風機必須并聯(lián)運轉。

45.主要通風機實現(xiàn)集中控制、圖像監(jiān)視的主要通風機不設專職司機，但必須實行巡檢制度。

46.主通風機..運行運轉中要經常注意主通風機的聲音和振動,若有異常情況,應停機檢査、若發(fā)現(xiàn)葉輪和機殼內壁有摩擦聲,必須停機檢査、需經常..潤滑系統(tǒng)油的質量和油量。

47.礦井通風壓力就是進風井口斷面與出風井口斷面的總壓之差,它是由主要通風機和自然風壓作用造成的。

48.礦井必須制定主要通風機停止運轉的應急預案。

49.軸流式通風機的效率高,圓周速度大,通常用于大流量的場合。

二.立井提升

50.提升機在停止工作2h以上,必須經過提升空罐一次方能升降人員。

51.罐門或罐簾高度不得小于1.2m。

52.用于調整盤式制動器閘瓦與制動盤間隙的部件是調節(jié)螺母。

53.液壓站在緊急制動時,應具有良好的二級..制動性能。

54.提升物料的纏繞式提升機鋼絲繩,懸掛使用12個月內進行..次性能檢測,以后每半年檢驗1次

55.提升機液壓站主、備用泵每月切換一次

56.摩擦式提升機尾繩每周檢査一次。

57.纏繞式提升機鋼絲繩的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時,必須更換

58.液壓傳動是以液體為工作介質。

59.使用立井罐籠防墜器應當每6個月進行1次不脫鉤試驗。

60.立井升降人員的纏繞式提升機在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過1層。

61.摩擦式提升機提升鋼絲繩使用年限2年。

62.摩擦式提升機平衡鋼絲繩使用年限4年。

63.提升機罐籠的罐門或者罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm。

64.提升機每班應當配置2名司機操作人員。

65.提升機摩擦輪繩槽襯墊磨損剩余厚度小于鋼絲繩直徑時,必須更換。

66.提升機罐籠的罐簾橫桿的間距不得大于200m。

67.盤式制動器制動空洞時間不得超過0.3s。

68.提升機盤型閘液壓制動系統(tǒng)殘壓過大將直接影響提升機制動力的大小,嚴重時會出現(xiàn)剎不住車現(xiàn)象。

69.提升人員的提升機必須具備雙回路供電。

70.鋼絲繩的使用、保管、維護、檢査和試驗等必須嚴格按《煤礦..規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

71.限速裝置的作用是..提升容器到達終端停止位置時的速度不超過2m/s

72.提升人員或人員和物料的纏繞式提升機鋼絲繩,自懸掛使用后每半年進行1次性能檢測。

73.上下井乘罐的不準乘坐無安裝罐門的罐和裝有設備材料的罐籠。

74.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時提升速度一般為0.3-0.5m/s

75.礦井提升機按鋼絲繩在滾筒上的連接形式,可分為纏繞式和摩擦式。

76.單繩提升的楔形連接裝置使用年限不超過10年。

77.多繩提升的楔形連接裝置使用年限不超過15年。

78.立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度,都不得超過0.75（m·s-2）。

79.冬季期間立井提升機長時間停運時,罐籠應放置井筒罐籠交鋒處位置。

80.液壓制動控制系統(tǒng)是提升機系統(tǒng)實現(xiàn)故障..優(yōu)先原則的重要環(huán)節(jié),完成工作制動和緊急制動。

81.聯(lián)軸器檢查項目有端面間隙、徑向位移和傾斜度。

82.制動系統(tǒng)的性能測試包括制動盤偏擺度的測試、盤式制動器制動力矩測試、空動時間測試和閘瓦與制動器的接觸面積。

83.井底車場與井口之間、井口與司機操作臺之間,除有常用信號裝置外,還必須有備用信號裝置和直通電話。

84.提升機機械制動裝置應當采用彈簧式,實現(xiàn)工作制動和..制動。

85.罐道是使提升容器在井筒中..平穩(wěn)運行的導向裝置。

86.使用中的鋼絲繩,專為升降物料用的..系數(shù)小于5必須更換。

87.鋼絲繩固定在滾筒上時,應纏留3圈繩,用以..固定處的張力。

88.提升絞車滾筒主軸與減速器出軸之問大都采用齒輪聯(lián)軸器。

89.信號系統(tǒng)必須設有..按下列井下一井口一絞車司機順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。

90.組合鋼罐道任一側的磨損量超過原有厚度的50%時,必須更換。

91.提升機性能檢測中,滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比應不小于80。

92.提升機..制動必須有并聯(lián)冗余的回油通道。

93.提升機的日常維護,一般包括日檢、周檢和月檢。

94.提升機提升鋼絲繩應每天檢查一次。

95.主要提升裝置必須有檢驗合格的備用鋼絲繩。

96.提升機防止過卷裝置,當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。

97.一套提升裝置服務多個水平時,從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。

98.提升機連接裝置每2年進行一次探傷檢測。

99.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時提升速度.大不超過2m/s

100.電動機運轉時三相電流表指示過大,電機溫度升高,很可能過載引起的。

101.立井升降物料的纏繞式提升機在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過2層。

102.斜井升降物料的纏繞式提升機在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過3層。

103.提升機天輪繩槽襯墊磨損達到1根鋼絲繩直徑的深度時,必須更換。

104.提升機天輪繩槽襯墊沿側面磨損達到鋼絲繩直徑1/2,必須更換。

105.提升機提升速度超過3m/s時，應當裝設限速保護。

106.提升機的限速保護當減速段速速超過設定值得10%,必須能自動斷電,且使制動器實施..制動。

107.提升機司機在交接班提人時，必須由正司機操作，副司機監(jiān)護。

108.減速器沒有油標,油面應超過.大齒輪直徑的1/3。

109.軸承注油時,潤滑脂應占油腔容積的2/3。

110.提升機平衡鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積與鋼絲總斷面之比達到10%時,必須更換。

111.提升鋼絲繩直徑縮小量以鋼絲繩公稱直徑為準達到10%時,必須更換。

112.水泵運轉時電機電流增大的原因泵體內轉動部分發(fā)生摩擦、泵軸彎曲或對輪軸心線偏差較大。

113.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時提升速度一般為0.3-0.5m/s。

114.提升物料的纏繞式提升機鋼絲繩,懸掛使用12個月內進行..次性能檢測,以后每半年檢驗1次。

115.《煤礦..規(guī)程》規(guī)定提升機應設置為相互獨立的雙線型式保險裝置有防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置、減速功能保護裝置。

116.纏繞式提升機鋼絲繩的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時,必須更換。

117.提升機發(fā)生故障，必須立即停止提升機運行，并向礦調度室報告。

118.使用立井罐籠防墜器應當每6個月進行1次不脫鉤試驗。

119.使用立井罐籠防墜器應當每年進行1次脫鉤試驗。

120.提升機升降人員和物料用的鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積與鋼絲總斷面之比達到5%時,必須更換。

121.提升機專為升降物料用的鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積與鋼絲總斷面之比達到10%時,必須更換。

122.煤礦..規(guī)程》提升機規(guī)定必須裝設可靠防墜器的提升容器有專為升降人員的單繩提升罐籠、升降人員和物料的單繩提升罐籠升降人員和物料的多繩提升罐籠

123.提升機防止過卷裝置,當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。

124.提升機的日常維護,一般包括日檢、周檢、月檢。

125.提升機提升鋼絲繩應每天檢查一次。

126.緩沖托罐裝置必須每年至少進行1次檢査和保養(yǎng)。

127.托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁后再下落的容器或者配重拖住,并..其下落的距離不超過0.5m。

128.減速機的安裝應符合減速機縱向和橫向安裝水平不應大于0.15%。其內部應進行清洗,不應有任何污物；管路連接和家潤滑油牌號及油量；結合面應嚴密,不得漏油。

129.二級制動特性液壓站有液壓延時類、電氣延時類。

130.制動系統(tǒng)的性能測試包括制動盤偏擺度的測試、盤式制動器制動力矩測試、空動時間測試、閘瓦與制動器的接觸面積、閘瓦間隙測。

131.液壓制動控制系統(tǒng)是提升機系統(tǒng)實現(xiàn)故障..優(yōu)先原則的重要環(huán)節(jié),完成工作制動、緊急制動。

132.冬季期間立井提升機長時間停運時,罐籠應放置井筒罐籠交鋒處位置。

133.鋼絲繩固定在滾筒上時,應纏留3圈繩,用以..固定處的張力。

134.提升機性能檢測中,滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比應不小于80。

135.新安裝纏繞式提升機,其提升中心線的位置度偏差不超過5mm。

136.信號系統(tǒng)必須設有..按井下一井口一絞車司機順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。

137.液壓站在緊急制動時,應具有良好的二級..制動性能。

138.提升機在停止工作2h以上,必須經過提升空罐一次方能升降人員。

139.罐門或罐簾高度不得小于1.2m

140.提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內,必須設防撞梁和托罐裝置。

141.加速運行、等速運行、減速運行、低速爬行為立井罐籠提升完成一次提升過程所經過的階段。

142.提升鋼絲繩的檢査,主要內容包括一個捻距內的斷絲情況、繩的直徑變化情況、繩受到猛烈拉力時的變化情況、繩的銹蝕情況。

143.盤式制動器制動空洞時間不得超過0.3s

144.提升機盤型閘液壓制動系統(tǒng)殘壓過大將直接影響提升機制動力的大小,嚴重時會出現(xiàn)剎不住車現(xiàn)象。

145.盤形閘貼閘后與閘盤的接觸面積必須不小于60%。

146.齒輪箱中的潤滑油按油標加注。

三.主排水泵

147.水泵并聯(lián)的目的是增加流量、滿足涌水量變化大的需求、增加揚程。

148.每年雨季前對全部工作和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試運轉。

149.水倉的空倉容量應當經常保持在總容量的50%以上。

150.主排水泵房應當設置易于關閉的既能防水又能防火密閉門。

151.主排水泵房一個出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板7m以上。

152.主排水設備在運行中突然停電時,應立即關閉出水口上方的閘閥,將各開關手把打到停止位置。

153.若采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空,再停泵。

154.從吸水井水面到排水管出口中心之間的垂直高度,稱水泵揚程。

155.豎井單水平開采或礦井開采水平不多時,常采用直接排水系統(tǒng)。

156.備用水泵的能力,應不小于工作水泵能力的70%。

157.檢修水泵的能力,應不小于工作水泵能力的25%。

158.兩臺特性相同的水泵并聯(lián)后,每臺泵的排水量要比單獨工作時的排水量小。

159.防水門應向泵房外面開。大型設備機房內不得存放汽油、煤油和變壓器油。

160.水泵的流量就是水泵的排水量,它表示水泵在單位時間內排出水的數(shù)量。

161...水泵房水倉應安裝高低水位報警裝置。

162.防水門每年進行2次關閉試驗。

163.主工作水泵的能力,應能在20小時內排出礦井....的正常涌水量。

164.正壓排水就是將水倉布置在泵房水平以上。

165.水泵不吸水,壓力表劇烈震動的原因泵內灌水不足、泵轉向不對、吸水管或儀表等漏氣。

166.防水門應向泵房外面開。

167.離心式水泵D155-30×6的揚程是:180m。

168.水泵運行中突然中斷排水的原因水位下降底閥露出水面、吸水底閥被突然埋住或被雜物包住。

169.水泵震動大聲音不正常兩聯(lián)軸器不同心嚴重、水泵發(fā)生汽蝕、軸承損壞、地腳螺栓松動。

170.水泵揚程的大小與什么有關與葉輪直徑大小、與葉輪數(shù)量的多少、與水泵的排水口徑、與水泵的轉速高低。

171.防止水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的方法無底閥排水、加大吸水管直徑。

172.排水管路應有工作和備用管路。

173.排水系統(tǒng)集中控制的主要泵房可不設專人控制，但必須實現(xiàn)圖像監(jiān)視和專人巡檢。

174.水泵運行時,影響排水量小的原因是葉輪流道局部堵塞、大小密封環(huán)磨損嚴重、底閥局部堵塞、排水高度過大或閘閥未全部打開。

四.礦井供電

175.全礦井下供電系統(tǒng)圖中，一臺干式變壓器直接帶兩饋電開關，致使檢漏保護靈敏度降低。

176.饋電開關內置真空斷路器，由于觸頭行程大，具有切斷短路電流的優(yōu)點，短路保護是瞬時動作；要求靈敏系數(shù)不低于1.5。

177.磁力啟動器內置真空接觸器，由于觸頭行程小，適合切斷負荷電流，當切斷短路電流時容易燒壞觸頭，所有短路保護有0.5秒延時，要求靈敏系數(shù)不低于1.2。

178.末端饋電開關的短路保護要覆蓋電動機，磁力啟動器的短路保護也要覆蓋電動機。

179.低壓饋電開關為什么沒有隔離開關？因為觸頭開距大，能夠可靠地分斷電源。

180.低壓磁力啟動器為什么有隔離開關？一是因為觸頭開距小，容易粘連或毛刺放電，二是漏電閉鎖電路使負荷側有36V電壓，三是方便電機換轉向。

181.回采工作面供電設備列車和牽引設備列車的回柱絞車不得用同一臺高壓開關供電。

五.皮帶機

182.皮帶機保護堆煤傳感器須剛性固定，當機頭堆煤時，保護可靠動作。

183.皮帶機保護煙霧監(jiān)測裝置須達到保護試驗條件，剛性固定煙霧監(jiān)測裝置，便于試驗。

184.皮帶機沿線急停具有閉鎖功能。

185.皮帶機保護按照說明書安裝在有效位置。

186.防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。使用的防滑保護主要是速度傳感器配合磁鋼完成的。

187.速度傳感器式防滑保護裝置：將磁鐵安裝在改向滾筒的側面，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應對準磁鋼的中心，兩者皆要用螺絲固定牢固，間距5-10mm，動作靈敏可靠為止。

188.滾輪式防滑保護裝置，應將速度傳感器安裝在下膠帶上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅動摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過±100mm。

189.防滑保護的試驗方法及試驗周期：

⑴傳感器式防滑保護裝置試驗方法是使傳感器遠離磁鋼，膠帶輸送機延時5秒鐘應能自動停機。

⑵滾輪式防滑保護裝置試驗方法是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機延時5秒鐘應能自動停機。

防滑保護的試驗周期：

應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

190.堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。

191.堆煤保護的安裝位置：

（1）兩部帶式輸送機轉載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面.高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。 

（2）膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。

（3）堆煤保護控制線應自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。

（4）帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應加工專用托架安裝，..傳感器固定牢固。

192.堆煤保護的試驗方法及試驗周期：

膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，膠帶輸送機延時1～3秒鐘應能自動停機。

堆煤保護試驗周期：

應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

193.防跑偏保護裝置的作用是在輸送帶發(fā)生跑偏時，能使輸送機延時自動停機。

194.防跑偏保護裝置的安裝位置：

⑴在帶式輸送機機頭、機尾各安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動滾動導桿，當跑偏傳感器的導桿偏離中心線15°±5°時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過延時5～15秒后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)停車。

⑵ 防跑偏裝置應垂直安裝在皮帶機頭架兩側槽鋼上，離機頭卸載滾筒約5米處。安裝要牢固，以不妨礙傳感器的導桿動作為宜。

195.防跑偏保護裝置的試驗方法及試驗周期：

跑偏保護試驗方法是在帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，使限位開關動作，延時5～15秒后能自動停機為正常。

防跑偏保護裝置的試驗周期：

應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

196.溫度保護的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒產生摩擦，當驅動滾筒處軸承溫度升高到60℃時，保護器動作使皮帶機停車。

197.溫度保護裝置的試驗方法及周期：

應每天檢查并模擬試驗一次，每月更換一次，換下的傳感器要在地面試驗臺用熱水做模擬現(xiàn)場試驗，動作不靈敏的要及時修復，以作備用。認真填寫試驗記錄。

198.煙霧保護的作用是當帶式輸送機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動切斷皮帶機電源，實現(xiàn)煙霧保護。

199.煙霧保護傳感器的安裝位置：

應安裝在皮帶機頭下風側5m～15m處的上皮帶正上方，距離頂板不大于300mm。

200.煙霧保護裝置的試驗方法及周期：

應每天檢查并模擬試驗一次，換下的傳感器要在地面試驗臺用煙霧做模擬現(xiàn)場試驗，動作不靈敏的要及時修復，以作備用。認真填寫試驗記錄。