一、概況
錨桿、錨索支護(hù)是巷道支護(hù)質(zhì)量的主體,支護(hù)質(zhì)量好壞直接影響到巷道的后續(xù)施工和使用,根據(jù)國家煤礦巷道支護(hù)技術(shù)規(guī)范要使用錨桿拉力計和錨索張拉儀對錨桿、錨索施工質(zhì)量進(jìn)行拉拔試驗,為..試驗順利實(shí)施及操作人員的..,特編制本..技術(shù)措施。
二、試驗?zāi)康募凹夹g(shù)要求
1、目的:錨桿、錨索拉拔試驗的目的是判定巷道圍巖的可錨性、評價錨桿、錨索、樹脂藥卷、圍巖錨固系統(tǒng)的性能和錨桿、錨索的錨固力。試驗必須在現(xiàn)場進(jìn)行,使用的材料和設(shè)備與巷道正常支護(hù)相同。
2、儀器型號:
LDZ-300型錨桿拉力計
YCD18-200錨索張拉儀/MQ22氣動礦用錨索張拉機(jī)具
3、技術(shù)特征:
LDZ-300型錨桿拉力計:
額定張拉力:300KN 千斤頂額定壓力:48Mpa
錨桿直徑:Φ 16-24mm 儀表量程:0-320KN
活塞行程:60mm 機(jī)重:20kg
YCD18-200錨索張拉儀:
額定張力200KN 額定壓力:63Mpa
張拉行程:200mm
MQ22氣動礦用錨索張拉機(jī)具:
額定張拉力300KN 額定壓力:60MPa
錨索直徑:15.24/17.8/18.9/21.6mm
張拉千斤頂活塞行程100mm 儀表量程:0-340KN
機(jī)重:23.4kg
4、技術(shù)..:
1)錨桿、錨索拉拔試驗由生產(chǎn)技術(shù)科組織進(jìn)行,試驗時現(xiàn)場人員不得少于2人,并作好詳細(xì)的原始記錄,簽字存檔。
2)試驗過程中,為..試驗的真實(shí)性,錨桿、錨索每次試驗不少于1組,每組抽查數(shù)量不得少于3根,錨桿每組要分別在頂和兩幫選取。
3)試驗時要隨時觀察讀數(shù),..準(zhǔn)確可靠。
三、施工準(zhǔn)備
1、進(jìn)行錨桿、錨索拉拔試驗現(xiàn)場后,應(yīng)..行“敲幫問頂”,頂幫懸浮矸石要及時處理。工作地點(diǎn)的雜物及時清理,..退路暢通。
2、試驗施工過程中,必須設(shè)專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)頂板有隱患,必須立即停止作業(yè),將所有人員撤至后面支護(hù)完好的..地點(diǎn)待頂板穩(wěn)定或經(jīng)處理,確認(rèn)..后,方可繼續(xù)施工。
3、錨桿拉力計錨索張拉儀采用人力運(yùn)送,運(yùn)送過程中,為防止設(shè)備被碰壞,必須先將設(shè)備綁扎好并..牢靠,同時運(yùn)送過程中必須密切注意防止拉力指示表意外損壞。
四、施工技術(shù)要求
1、錨桿拉拔力要求:
(1)根據(jù)GB/T35056-2018標(biāo)準(zhǔn)(即每300根或300根以下,取樣不得少于3組,每組不得少于3根,(錨桿:頂部錨桿一根、兩幫各一根)。為..巷道支護(hù)施工質(zhì)量,經(jīng)礦務(wù)會研究決定每200根或200根以下,取樣不得少于3組,每組不得少于3根。如果發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索實(shí)際錨固力與設(shè)計值相差較大,發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿、錨索。
(2)同組錨桿、錨索錨固力或拉拔力的平均值,應(yīng)大于或等于設(shè)計值。
(3) 同組單根錨桿的錨固力或拉拔力,不得低于設(shè)計值的90%。
2、工作過程:
(1)檢查油量
打開液壓泵的注油螺釘檢查油量,..次加油時應(yīng)加滿注液筒,連續(xù)工作中一般不加注油,必要補(bǔ)充時不要過量加油,以免造成卸載后千斤頂不能復(fù)位。
(2)操作
首先擰下空心千斤頂和液壓泵上的防塵帽,用高壓油管把空心千斤頂和液壓泵連接起來再把壓力表裝上。
錨桿拉力計:拉桿接頭擰到錨桿末端,套上支承筒,再套上空心千斤頂,使活塞端向外,.后擰緊大螺母。
擰緊卸壓閥上下?lián)u動手柄,用力要均勻,不要用力過猛,當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到所要求的數(shù)值后,停止搖動手柄。
錨索張拉儀:空心千斤頂穿入錨索→開啟油泵→卸壓閥升壓(順時針轉(zhuǎn)動)→供油(順時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂出缸)→自動錨緊→自動張拉→換向供油(逆時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂回缸)→卸壓閥卸壓(逆時針轉(zhuǎn)動)→退出空心千斤頂。
注意:液壓泵必須擺成水平位置工作,試驗完畢,應(yīng)慢慢松開卸壓閥,以免損壞壓力表,待指針讀數(shù)降到零,空心千斤頂活塞全部縮回,再把各部件從錨桿、錨索上卸下來,卸下高壓油管,把防塵帽擰上。
3、使用注意事項
(1)嚴(yán)禁以甘油、剎車油、普通發(fā)動機(jī)油或水等作為液壓油使用。
(2)使用時嚴(yán)禁超過額定壓力值,同時為提高壽命,盡量避免千斤頂在過高的壓力下工作。
(3)工具接頭均為高壓,因而一定要保護(hù)好,防止損壞,同時也不要用扳手扳油管上的接頭扣壓部分,防止扣壓部分松動,使油管漏液報廢。每次使用完畢,必須擰上防塵帽,并用干凈的棉紗把該工具擦拭干凈。
(4)必須經(jīng)常清洗油管路,以..正常工作并延長使用壽命。嚴(yán)禁用贓物堵在各個油路進(jìn)出口。
(5)安裝拉拔設(shè)備時,應(yīng)使千斤頂與錨桿、錨索同心,避免偏心受拉。 (6)錨桿拉拔力試驗時應(yīng)加載勻速。
(7)如無特殊需要,可不作破壞性試驗,拉拔到設(shè)計拉力即停止加壓。 (8)千斤頂應(yīng)固定牢靠,并有必要的..保護(hù)措施。
五、常見故障及排除
1、按照正常安裝方法把各部件連接好,使壓力表上顯示的讀數(shù)達(dá)到要求值之后,停止加壓。常見問題及解決方法見下表:
問題 |
產(chǎn)生問題的原因 |
處理方法 |
1、壓力表不顯示壓力 |
A、液壓泵中沒有油 |
打開注油閥后注入液壓油 |
B、泵上的卸壓閥開著 |
擰緊卸壓閥 |
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C、接頭處漏油 |
擰緊各接頭 |
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D、液壓泵沒放成水平位置 |
液壓泵放置成水平位置后在加壓 |
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2、壓力表有壓力但達(dá)不到計 |
A、液壓泵中油量太少 |
打開注油閥后注入液壓油 |
B、接頭處有漏油 |
把接頭擰下重新更換密封圈 |
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C、使用油質(zhì)不對,油太臟 |
打開注油閥后注入液壓油 |
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3、空心千斤頂活塞處漏油 |
空心千斤頂缸體內(nèi)密封圈損壞 |
更換密封圈 |
4、壓力表讀數(shù)明顯下降 |
A、接頭處有嚴(yán)重漏油 |
把接頭擰下重新更換密封圈 |
B、密封件失效 |
更換密封件 |
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C、油質(zhì)太臟 |
清洗油缸后換油 |
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5、壓力表有讀數(shù),空心千斤頂無張拉 |
A、油管內(nèi)堵塞 |
疏通油管 |
B、接頭堵塞 |
清洗接頭 |
六、施工..技術(shù)措施
1、施工過程中,必須有專人隨時檢查和監(jiān)視頂板和兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止試驗,待處理好確認(rèn)..無誤后方可恢復(fù),..工作..。
2、將錨桿拉力計和錨索張拉儀固定于頂板錨桿、錨索上時,操作人員必須拿穩(wěn)拿好,緊固必須..牢靠,并用鐵絲將其與周邊錨桿或錨網(wǎng)進(jìn)行連接,防止脫落傷人。
3、拉拔試驗的錨桿要選擇絲扣外露不少于30mm的錨桿。
4、拉拔試驗要選擇圍巖較穩(wěn)定的部位,拉拔前要對試驗部位圍巖進(jìn)行敲幫問頂工作,頂幫懸浮矸石要及時處理,..試驗人員的..。
5、工作場所必須清除障礙物,使泵能夠..操作,..施工..。工作場所必須無油漬或腐蝕性物質(zhì),遠(yuǎn)離熱源和火花。
6、拉拔錨桿、錨索組數(shù)、根數(shù)選擇要均勻地錯開,嚴(yán)禁在同一周圈作兩根以上的拉拔試驗。
7、拉拔前錨桿拉力計連接桿接頭絲套和錨桿絲扣戴滿且緊固,嚴(yán)禁使用損壞絲扣的錨桿作試驗。 試驗前必須詳細(xì)檢查各連接部位,防止試驗過程中脫落傷人。
8、拉拔錨桿、錨索時,若需登梯作業(yè)時,梯子要架設(shè)穩(wěn)固。
9、試驗前,所有人員要避開拉拔錨桿、錨索的周圍2m內(nèi)及錨桿正面嚴(yán)禁有人停留作業(yè)和進(jìn)行其他作業(yè)。
10.拉拔前要認(rèn)真檢查拉拔器械的油管連接情況,壓力表是否工作正常及各部位是否靈活可靠。
11、拉拔操作時要均勻加壓,時刻注意觀察表針情況,達(dá)到要求壓力即可,嚴(yán)禁超出設(shè)計壓力作破壞性試驗。 拉拔時要設(shè)專人密切觀察拉拔部位附近圍巖變化,發(fā)現(xiàn)異常時立即停止拉拔試驗。
12、試驗過程中要隨時檢查儀器及被試驗錨桿、錨索情況,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時停止工作,待查明原因并處理后,再恢復(fù)正常工作。
13、試驗完畢后,在由試驗錨桿、錨索上拆除儀器時,拆除工作必須兩人配合,防止墜落傷人。
14、綜掘巷道做錨桿、錨索拉拔力試驗前,必須先將綜掘機(jī)截割頭落至巷道底板并罩好防護(hù)罩,然后將綜掘機(jī)閉鎖,并指派專人看管,嚴(yán)禁有人送電。
15、試驗完畢后,作業(yè)隊組必須及時將試驗錨桿使用氣動手持式鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,..扭矩達(dá)到300N·m,不合格的錨桿、錨索重新進(jìn)行補(bǔ)打。
16、試驗完畢后,要將機(jī)具妥善安放在專用容器內(nèi),以免損壞。
17、試驗完畢后對錨桿、錨索拉拔結(jié)果作好詳細(xì)的原始記錄,并簽字存檔。