我國(guó)尾礦排放量大，礦山企業(yè)每年產(chǎn)生的尾礦約有10億t，它們通常以礦漿的形式排放，筑壩儲(chǔ)存在尾礦庫(kù)中，不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)安全和環(huán)保的要求，一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。

尾礦干堆指利用大型脫水設(shè)備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經(jīng)脫水設(shè)備充分?jǐn)D壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達(dá)到80%以上，含水量?jī)H有20%左右，利用皮帶傳送機(jī)運(yùn)往尾礦干堆場(chǎng)里分層堆放的方式。

尾礦含水量的多少是干堆和濕堆的主要區(qū)別，因此脫水工藝是尾礦干堆的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)尾礦干堆常用的尾礦脫水工藝可分為3大類：

1、尾礦壓濾脫水工藝

該工藝采用的主要設(shè)備包括攪拌槽、渣漿泵、壓濾機(jī)、貯水池和皮帶運(yùn)輸機(jī)(或者采用汽車運(yùn)輸)。

采用此種脫水工藝的礦山有大安河金礦、山東歸來莊金礦、遼寧排山樓金礦、云南鎮(zhèn)沅金礦、甘肅省天水李子金礦、新疆阿希爾金礦和哈密市金礦。

2、聯(lián)合使用濃密機(jī)與過濾機(jī)/壓濾機(jī)的脫水工藝

首先濃密機(jī)對(duì)尾礦漿進(jìn)行初步脫水，形成的濃密底流在過濾機(jī)/壓濾機(jī)中進(jìn)一步脫水。這種工藝在尾礦壓濾脫水工藝的基礎(chǔ)上增加了濃密機(jī)。

3、分級(jí)—濃縮—壓濾尾礦脫水方法

先將尾礦分成粗粒和細(xì)粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級(jí)選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機(jī)的負(fù)荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋流器。

山東某鐵礦是應(yīng)用此種脫水工藝的典型代表之一。

改進(jìn)措施

如果考慮尾礦的綜合利用，可以對(duì)上圖所示方法進(jìn)行改進(jìn)，將分級(jí)后的粗粒尾礦用作建筑材料，而將細(xì)粒尾礦濃縮壓濾后干堆。

河南某金礦和河北某鐵礦都采用了類似的尾礦脫水工藝，但含粗粒尾礦的旋流器底流不再經(jīng)過濃縮壓濾，而是直接送入脫水篩脫水后干排。

除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機(jī)組成的旋流器-濃密機(jī)閉路濃縮工藝，預(yù)先分級(jí)—液中造?！^濾工藝，該工藝適用于細(xì)粒物料的脫水。

還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動(dòng)脫水，篩上物直接干堆，篩下物進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備，.后將分離出的泥餅干排。

尾礦干堆脫水設(shè)備

濃縮設(shè)備主要有普通圓池型濃密機(jī)、斜板濃密機(jī)、斜管濃密機(jī)和高效濃密機(jī)4類。

脫水設(shè)備主要有過濾機(jī)和壓濾機(jī)。過濾機(jī)按獲得過濾推動(dòng)力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機(jī)和陶瓷過濾機(jī)3大類。

壓濾機(jī)也有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。

為了不斷優(yōu)化脫水工藝和改善脫水設(shè)備，國(guó)內(nèi)相關(guān)..學(xué)者不斷地開展新研究，目前已研發(fā)出了一些新的尾礦脫水設(shè)備，如下表所示。

國(guó)外用到的脫水設(shè)備有張弛篩、振動(dòng)篩、振動(dòng)離心機(jī)、斜板分離器等，其中張弛篩和振動(dòng)篩用于尾礦的篩分，斜板分離器可用于有毒廢水的澄清和礦漿濃縮。

尾礦干堆是一種新尾礦處理技術(shù)，發(fā)展歷史不長(zhǎng)，但發(fā)展速度較快。盡管當(dāng)前該工藝還存在一些問題，但尾礦干堆符合社會(huì)對(duì)安全和環(huán)保的要求，應(yīng)用范圍廣、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。隨著相應(yīng)的政策、規(guī)范、技術(shù)、設(shè)備的不斷完善，尾礦干堆具有較大的發(fā)展空間。

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